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“供应饶阳3D-SY750型大流量试压泵”参数说明
| 品牌： | 鸿源 | 驱动方式： | 电动 |
| 材质： | 铸铁 | 性能： | 自动 |
| 原理： | 柱塞泵 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 叶轮吸入方式： | 双吸式 | 压力： | 15-100Mpa |
| 重量： | 230 | 体积： | 0.5 |
| 叶轮结构： | 左右 | 叶轮数目： | 3 |
| 型号： | 3D-SY750 | 规格： | 15-100Mpa |
| 商标： | 鸿源 | 包装： | 木 |
| 产量： | 1000 |
“供应饶阳3D-SY750型大流量试压泵”详细介绍
我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
二、技术参数
型 号 3D-SY
1150/15 3D-SY
1000/25 3D-SY
750/31.5 3D-SY
600/40 3D-SY
400/60 3D-SY
300/70 3D-SY
227/100
额定压力（MPa） 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量（L/h） 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径（mm） Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程（mm） 32 32
往复次数（min-1） 750 568
电机转速（rpm） 1440 960
电机功率（KW） 7.5 5.5
三、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞体、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
二、技术参数
型 号 3D-SY
1150/15 3D-SY
1000/25 3D-SY
750/31.5 3D-SY
600/40 3D-SY
400/60 3D-SY
300/70 3D-SY
227/100
额定压力（MPa） 15 25 31.5 40 60 70 100
额定流量（L/h） 1150 1000 750 600 400 300 227
柱塞直径（mm） Ф20 Ф18 Ф16 Ф14 Ф12 Ф10 10
柱塞行程（mm） 32 32
往复次数（min-1） 750 568
电机转速（rpm） 1440 960
电机功率（KW） 7.5 5.5
三、主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞体、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。